엔드밀의 선택 및 사용 포인트

엔드밀의 선택 및 사용 포인트

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엔드밀의 올바른 선정

경제적이며 효율적인 END MILL을 가공하기 위해서는 파삭제의 형상, 가공능률, 가공정도 등을 고려하여 적당한 엔드밀을 선택 사용하여야 합니다.이에는 엔드밀의 직경, 날수, 날길이, 비틀림각, 재질 등이 중요한 요소로 고려되어야 합니다.

공구재료

일반구조용강부터 비철금속, 주철까지 절삭시에는 Cbalt 8% HSS(SKH 59 Grade)가 크게 성능을 발휘합니다.보다 고능률 가공과 오랜수명의 절삭가공을 원할시는 코팅 엔드밀, 분말 HSS 엔드밀, 초경 엔드밀을 선택.

공구재료

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날수

엔드밀의 성능을 좌우하는 중요한 요인이 됨.

• 2날 : 칩포켓이 커서 칩배출은 양호하나, 공구의 단면적이 좁아 강성이 저하되며, 특히 홈절삭에 사용
• 4날 : 칩포켓이 작아 칩배출 능력은 적으나, 공구의 단면적이 넓어 강성이 보강되며, 주로 측면절삭에 많이 사용

날 수에 따른 칩 포켓 및 공구 단면적

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날 길이

날 길이를 짧게해서 작업하면 공구의 수명은 증대됩니다. 엔드밀의 돌출 길이는 엔드밀의 강성에 직접적인 영향을 미치며 필요 이상으로 길게 작업하는 것을 삼가하여 주십시오.

엔드밀의 날 길이와 절삭 성능

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엔드밀 날수의 선택 조건

조건구분 및 특성항목

엔드밀 날수의 선택 조건

조건구분	특성항목		2날	4날
공구의 강도	비틀림 강성		○	◎
	곡면강성		○	◎
가공면 정도	표면정도		○	◎
	가공면 경사		○	◎
수명 SM50C(HB200) ~STD11(HB320)	1날당 이송일정(mm/tooth)	마모수명	○	◎
		파손수명	○	◎
	능률일정(mm/min)	마모수명	○	◎
		파손수명	○	◎
절삭량	피니쉬 절삭		○	◎
	경절삭		○	◎
	중절삭		○	◎
재연삭	옆면연삭		◎	○
	밑날연삭		◎	○
형상수정	볼형상, 테이퍼형상		◎	○
칩의 처리	칩막힘		◎	○
	칩 배출		◎	○
구멍가공	진위치		◎	○
	가공면 정도		◎	○
	구멍 확대		◎	○
홈절삭	칩의 배출		◎	○
	홈 확대·편심		◎	○
	키-홈 절삭		◎	○
측면절삭	가공면 정도		○	◎
	미소진동		◎	○
피삭재 재질	합금강		○	◎
	주철		○	◎
	비철		◎	○
	난삭재 (고경도재 함유)		○	◎

*3날은 2, 4날의 중간성격임 ◎ : 우수 ○ : 양호

 

비틀림 각

• 저 비틀림각(15˚) : 키 홈용 엔드밀에 적용
• 중 비틀림각(30˚) : 광범위하게 사용
• 고 비틀림각(50˚) : 특수 용도에 쓰이는 하이 헬릭스 엔드밀

비틀림각

구분		저비틀림각 (≒15˚)	중비틀림각 (≒30˚)	고비틀림각 (≒50˚)
절삭저항	절삭토크	△	○	○
	굽힘저항	△	○	○
	수직분력	○	△	X
가공면정도	표면조도	△	○	○
	축선의 경사	○	△	△
수명	옆날 여유면	△	○	△
	외경 마모량	X	△	○
	파손	△	○	△
재연삭	옆날 여유면	○	○	△
	밑날	○	○	△

*엔드밀의 사용기준으로 판단할 때 ○ : 우수 △ : 양호 X : 가능

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사용기계, 치구의 정비

진동을 최대한 줄이고 견고한 강성을 가지게 하여 잘 정비된 치구와 함게 충분한 성능을 발휘할 수 있게 합니다.

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엔드밀의 정확한 물림

• 파지력이 강할 것.
• 파지의 정도가 높을 것.
• 파지의 강성이 높을 것.
• 조작성이 간단할 것.
• 안전성이 우수할 것.
  
  

※ 출처 : 와이지원 홈페이지